Keo silicone hai thành phần dùng trong kết cấu có độ bền cao, chịu được tải trọng lớn, chống lão hóa, mỏi và ăn mòn, đồng thời duy trì hiệu suất ổn định trong suốt thời gian sử dụng dự kiến. Chúng thích hợp cho các loại keo dán cần thiết để liên kết các bộ phận kết cấu. Chủ yếu được sử dụng để dán kim loại, gốm sứ, nhựa, cao su, gỗ và các vật liệu khác cùng loại hoặc giữa các loại vật liệu khác nhau, và có thể thay thế một phần các hình thức liên kết truyền thống như hàn, tán đinh và bắt vít.
Keo silicone kết cấu là vật liệu quan trọng được sử dụng trong các hệ thống vách kính mặt dựng khung ẩn hoàn toàn hoặc bán ẩn. Bằng cách kết nối các tấm kính và khung kim loại, nó có thể chịu được tải trọng gió và tải trọng trọng lượng bản thân của kính, điều này liên quan trực tiếp đến độ bền và an toàn của kết cấu vách kính mặt dựng. Đây là một trong những khâu quan trọng đảm bảo an toàn cho vách kính mặt dựng.
Đây là chất trám kín cấu trúc với polysiloxan mạch thẳng làm nguyên liệu chính. Trong quá trình đóng rắn, chất liên kết ngang phản ứng với polyme nền để tạo thành vật liệu đàn hồi có cấu trúc mạng lưới ba chiều. Do năng lượng liên kết Si-O trong cấu trúc phân tử của cao su silicon tương đối lớn so với các liên kết hóa học thông thường (tính chất vật lý và hóa học cụ thể của Si-O: chiều dài liên kết 0,164±0,003nm, năng lượng phân ly nhiệt 460,5J/mol. Cao hơn đáng kể so với C-O 358J/mol, C-C 304J/mol, Si-C 318,2J/mol), so với các chất trám kín khác (như polyurethane, acrylic, chất trám kín polysulfide, v.v.), khả năng chống tia UV và khả năng chống lão hóa khí quyển rất mạnh, và nó có thể duy trì không bị nứt và hư hỏng trong 30 năm trong các điều kiện thời tiết khác nhau. Nó có khả năng chống biến dạng và dịch chuyển ±50% trong phạm vi nhiệt độ rộng. Tuy nhiên, với sự gia tăng sử dụng chất trám kín kết cấu silicone, nhiều vấn đề sẽ xuất hiện trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như: sự kết tụ và nghiền vụn các hạt thành phần B, sự phân tách và phân lớp của thành phần B, tấm ép không thể bị ép xuống hoặc keo bị lật, tốc độ bơm keo của máy dán keo chậm, keo trên tấm có các hạt, thời gian khô bề mặt quá nhanh hoặc quá chậm, keo bị đóng vảy hoặc lưu hóa, và xuất hiện "keo hoa" trong quá trình sản xuất keo, keo không thể đóng rắn bình thường, tay bị dính sau vài ngày đóng rắn, độ cứng bất thường sau khi đóng rắn, có các lỗ nhỏ li ti trên bề mặt liên kết với chất nền, bọt khí bị mắc kẹt trong chất trám kín silicone, độ bám dính kém với chất nền, không tương thích với các phụ kiện, v.v.
2. Phân tích câu hỏi thường gặp về keo silicone cấu trúc hai thành phần
2.1 Phần B có hiện tượng vón cục và nghiền mịn các hạt.
Nếu xảy ra hiện tượng vón cục và vỡ vụn các hạt của thành phần B, có hai nguyên nhân: thứ nhất là hiện tượng này đã xảy ra ở lớp trên trước khi sử dụng, do bao bì không được niêm phong tốt, và chất liên kết ngang hoặc chất kết dính trong thành phần B là hợp chất hoạt tính, dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm trong không khí, lô hàng này cần được trả lại cho nhà sản xuất. Thứ hai là máy bị tắt trong quá trình sử dụng, và hiện tượng vón cục và vỡ vụn các hạt xảy ra khi máy được khởi động lại, cho thấy sự niêm phong giữa tấm ép của máy dán keo và vật liệu cao su không tốt, và cần liên hệ với nhà sản xuất để giải quyết vấn đề.
2.2 Tốc độ của máy dán keo chậm
Khi sử dụng sản phẩm lần đầu, tốc độ phun keo của máy dán quá chậm trong quá trình dán. Có ba nguyên nhân có thể xảy ra: ⑴ thành phần A có độ lưu động kém, ⑵ tấm ép quá lớn, và ⑶ áp suất nguồn khí không đủ.
Khi xác định được nguyên nhân là do lý do thứ nhất hoặc lý do thứ ba, chúng ta có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh áp suất của súng bắn keo; khi xác định được nguyên nhân là do lý do thứ hai, việc đặt mua một ống chứa keo có đường kính phù hợp có thể giải quyết vấn đề. Nếu tốc độ phun keo chậm lại trong quá trình sử dụng bình thường, có thể là do lõi trộn và lưới lọc bị tắc nghẽn. Khi phát hiện ra, cần phải vệ sinh thiết bị kịp thời.
2.3 Thời gian kéo quá nhanh hoặc quá chậm
Thời gian phá vỡ của chất kết dính cấu trúc đề cập đến thời gian cần thiết để chất keo chuyển từ dạng sệt sang dạng khối đàn hồi sau khi trộn, và thường được kiểm tra cứ sau 5 phút. Có ba yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy khô và đóng rắn của bề mặt cao su: (1) ảnh hưởng của tỷ lệ các thành phần A và B, v.v.; (2) nhiệt độ và độ ẩm (ảnh hưởng của nhiệt độ là yếu tố chính); (3) công thức của chính sản phẩm bị lỗi.
Giải pháp cho lý do (1) là điều chỉnh tỷ lệ. Tăng tỷ lệ thành phần B có thể rút ngắn thời gian đóng rắn và làm cho lớp keo cứng và giòn; trong khi giảm tỷ lệ chất đóng rắn sẽ kéo dài thời gian đóng rắn, lớp keo sẽ trở nên mềm hơn, độ dẻo dai sẽ được tăng cường và độ bền sẽ giảm.
Nhìn chung, tỷ lệ thể tích của thành phần A:B có thể được điều chỉnh trong khoảng (9～13:1). Nếu tỷ lệ thành phần B cao, tốc độ phản ứng sẽ nhanh hơn và thời gian đông cứng sẽ ngắn hơn. Nếu phản ứng quá nhanh, thời gian cắt tỉa và dừng súng phun sẽ bị ảnh hưởng. Nếu quá chậm, nó sẽ ảnh hưởng đến thời gian khô của keo. Thời gian đông cứng thường được điều chỉnh trong khoảng từ 20 đến 60 phút. Hiệu suất của keo sau khi đóng rắn trong phạm vi tỷ lệ này về cơ bản là như nhau. Ngoài ra, khi nhiệt độ thi công quá cao hoặc quá thấp, chúng ta có thể giảm hoặc tăng tỷ lệ thành phần B (chất đóng rắn) một cách thích hợp để đạt được mục đích điều chỉnh thời gian khô bề mặt và thời gian đóng rắn của keo. Nếu có vấn đề với chính sản phẩm, cần phải thay thế sản phẩm.
2.4 "Keo dán hoa" xuất hiện trong quá trình dán
Keo hoa được tạo ra do sự trộn không đều của các chất keo thuộc thành phần A/B, và nó xuất hiện dưới dạng vệt trắng cục bộ. Các nguyên nhân chính là: ⑴ Đường ống dẫn thành phần B của máy dán keo bị tắc; ⑵ Máy trộn tĩnh không được vệ sinh trong thời gian dài; ⑶ Lớp cặn bị bong tróc và tốc độ cấp keo không đều; Có thể khắc phục bằng cách vệ sinh thiết bị; đối với nguyên nhân (3), cần kiểm tra bộ điều khiển tỷ lệ và thực hiện các điều chỉnh thích hợp.
2.5 Hiện tượng đóng vảy hoặc lưu hóa chất keo trong quá trình sản xuất keo
Khi keo hai thành phần được đóng rắn một phần trong quá trình trộn, keo được tạo ra từ súng bắn keo sẽ xuất hiện hiện tượng đóng vảy hoặc lưu hóa. Nếu tốc độ đóng rắn và tốc độ phun keo không có gì bất thường, nhưng keo vẫn bị đóng vảy hoặc lưu hóa, có thể là do thiết bị đã ngừng hoạt động trong thời gian dài, súng bắn keo chưa được vệ sinh hoặc vệ sinh chưa kỹ lưỡng, và cần phải rửa sạch lớp keo đóng vảy hoặc lưu hóa trước khi thi công.
2.6 Có bọt khí trong chất trám kín silicone
Nhìn chung, bản thân keo không có bọt khí, và các bọt khí trong keo có thể bị lẫn với không khí trong quá trình vận chuyển hoặc thi công, ví dụ như: ⑴ Không làm sạch ống xả khi thay thế thùng cao su; ⑵ Các bộ phận được ấn lên tấm đế sau khi đặt vào máy mà không được ấn chặt, dẫn đến việc khử bọt không hoàn toàn. Do đó, cần phải loại bỏ hoàn toàn bọt trước khi sử dụng, và máy dán keo cần được vận hành đúng cách trong quá trình sử dụng để đảm bảo độ kín và ngăn không khí xâm nhập.
2.7 Độ bám dính kém với chất nền
Chất trám kín không phải là chất kết dính đa năng, vì vậy không thể đảm bảo nó sẽ bám dính tốt với tất cả các bề mặt trong các ứng dụng thực tế. Với sự đa dạng hóa các phương pháp xử lý bề mặt và các quy trình mới, tốc độ và hiệu quả liên kết của chất trám kín và bề mặt cũng khác nhau.
Có ba dạng hư hỏng tại giao diện liên kết giữa chất kết dính cấu trúc và chất nền. Một là hư hỏng do lực liên kết nội bộ, tức là lực liên kết nội bộ > lực liên kết ngoại bộ; dạng khác là hư hỏng do lực liên kết ngoại bộ, tức là lực liên kết nội bộ < lực liên kết ngoại bộ. Diện tích hư hỏng tại điểm nối nhỏ hơn hoặc bằng 20% được coi là đạt yêu cầu, và diện tích hư hỏng do lực liên kết ngoại bộ vượt quá 20% là không đạt yêu cầu; diện tích hư hỏng do lực liên kết ngoại bộ vượt quá 20% là hiện tượng không mong muốn trong các ứng dụng thực tế. Có thể có sáu lý do sau đây khiến chất kết dính cấu trúc không bám dính vào chất nền:
⑴ Bản thân chất nền khó liên kết, ví dụ như PP và PE. Do độ kết tinh phân tử cao và sức căng bề mặt thấp, chúng không thể tạo thành sự khuếch tán và vướng mắc chuỗi phân tử với hầu hết các chất, do đó không thể tạo thành liên kết bền chắc tại giao diện. Độ bám dính;
⑵ Phạm vi liên kết của sản phẩm hẹp, chỉ có thể hoạt động trên một số chất nền nhất định;
⑶ Thời gian bảo dưỡng không đủ. Thông thường, keo dán kết cấu hai thành phần cần được đóng rắn ít nhất 3 ngày, trong khi keo dán một thành phần cần được đóng rắn trong 7 ngày. Nếu nhiệt độ và độ ẩm của môi trường đóng rắn thấp, thời gian đóng rắn cần được kéo dài.
⑷ Tỷ lệ pha trộn giữa thành phần A và B không đúng. Khi sử dụng sản phẩm hai thành phần, người dùng phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ do nhà sản xuất quy định để điều chỉnh tỷ lệ keo nền và chất đóng rắn, nếu không có thể xảy ra các vấn đề trong giai đoạn đầu đóng rắn, hoặc trong giai đoạn sử dụng sau này về độ bám dính, khả năng chống chịu thời tiết và độ bền.
⑸ Không làm sạch bề mặt nền theo yêu cầu. Vì bụi bẩn và tạp chất trên bề mặt nền sẽ cản trở quá trình liên kết, nên cần phải làm sạch kỹ lưỡng trước khi sử dụng để đảm bảo chất kết dính cấu trúc và bề mặt nền được liên kết tốt.
⑹ Không sử dụng lớp sơn lót đúng cách. Sơn lót được dùng để xử lý bề mặt của thanh nhôm định hình, giúp cải thiện khả năng chống nước và độ bền của mối nối, đồng thời rút ngắn thời gian thi công. Do đó, trong thực tế thi công, cần phải sử dụng sơn lót đúng cách và tuyệt đối tránh hiện tượng bong tróc do sử dụng không đúng phương pháp.
2.8 Không tương thích với phụ kiện
Nguyên nhân dẫn đến sự không tương thích với các phụ kiện là do chất trám kín có phản ứng vật lý hoặc hóa học với các phụ kiện tiếp xúc, dẫn đến các nguy cơ như đổi màu chất kết dính cấu trúc, không bám dính vào bề mặt nền, làm giảm hiệu suất của chất kết dính cấu trúc và rút ngắn tuổi thọ của chất kết dính cấu trúc.
3. Kết luận
Keo dán kết cấu silicone có độ bền cao, độ ổn định cao, khả năng chống lão hóa tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt cao và nhiều đặc tính ưu việt khác, được sử dụng rộng rãi trong việc liên kết kết cấu của các bức tường rèm trong xây dựng. Tuy nhiên, trong thực tế ứng dụng, do yếu tố con người và vấn đề lựa chọn vật liệu nền (không thể tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật thi công), hiệu quả của keo dán kết cấu bị ảnh hưởng đáng kể, thậm chí bị vô hiệu. Do đó, cần kiểm tra khả năng tương thích và độ bám dính của kính, vật liệu nhôm và phụ kiện trước khi thi công, và phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của từng khâu trong quá trình thi công để đạt được hiệu quả của keo dán kết cấu và đảm bảo chất lượng công trình.
Thời gian đăng bài: 30/11/2022