Phân tích câu hỏi thường gặp về keo silicone cấu trúc hai thành phần

Keo silicone kết cấu hai thành phần có độ bền cao, có khả năng chịu tải trọng lớn, chống lão hóa, mỏi và ăn mòn, đồng thời có hiệu suất ổn định trong tuổi thọ dự kiến.Chúng thích hợp cho các chất kết dính có khả năng chịu được sự liên kết của các bộ phận kết cấu.Nó chủ yếu được sử dụng để liên kết kim loại, gốm sứ, nhựa, cao su, gỗ và các vật liệu khác cùng loại hoặc giữa các loại vật liệu khác nhau và có thể thay thế một phần các hình thức kết nối truyền thống như hàn, tán đinh và bắt vít.
Chất kết dính kết cấu silicon là vật liệu chính được sử dụng trong các bức tường rèm kính khung ẩn hoàn toàn hoặc bán ẩn.Bằng cách kết nối các tấm và khung kim loại, nó có thể chịu được tải trọng gió và tải trọng tự trọng của kính, liên quan trực tiếp đến độ bền và an toàn của kết cấu tường rèm.Một trong những mắt xích quan trọng của sự an toàn của bức tường rèm kính.
Nó là chất bịt kín cấu trúc với polysiloxane tuyến tính làm nguyên liệu chính.Trong quá trình đóng rắn, chất liên kết ngang phản ứng với polyme cơ bản để tạo thành vật liệu đàn hồi có cấu trúc mạng ba chiều. Bởi vì năng lượng liên kết Si-O trong cấu trúc phân tử của cao su silicon tương đối lớn trong các liên kết hóa học thông thường (Si- O Đặc tính lý hóa riêng: chiều dài liên kết 0,164±0,003nm, năng lượng phân ly nhiệt 460,5J/mol, cao hơn đáng kể so với C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol) so với các loại keo khác (chẳng hạn như chất bịt kín polyurethane, acrylic, polysulfide, v.v.), khả năng chống và chống tia cực tím Khả năng lão hóa trong khí quyển rất mạnh và có thể duy trì không có vết nứt và hư hỏng trong 30 năm trong các môi trường thời tiết khác nhau.Nó có khả năng chống biến dạng và dịch chuyển ±50% trong phạm vi nhiệt độ rộng.Tuy nhiên, với sự gia tăng sử dụng chất bịt kín cấu trúc silicon, nhiều vấn đề khác nhau sẽ xuất hiện trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như: sự kết tụ và nghiền thành bột của thành phần B, sự phân tách và phân tầng của thành phần B, nén Tấm không thể ép xuống hoặc keo bị hỏng. bị lật, tốc độ ra keo của máy keo chậm, keo của tấm bướm có hạt, thời gian khô bề mặt quá nhanh hoặc quá chậm, keo xuất hiện bong tróc hoặc lưu hóa và xuất hiện "keo hoa" trong quá trình dán. quá trình làm nên.", keo không thể khô bình thường, dính tay sau vài ngày khô, độ cứng bất thường sau khi khô, bề mặt liên kết với chất nền có lỗ chân lông hình kim, bọt khí bị kẹt trong keo silicon, liên kết kém với chất nền, không tương thích với các phụ kiện, v.v.
2. Phân tích câu hỏi thường gặp về keo silicone cấu trúc hai thành phần
2.1 Phần B có sự kết tụ và nghiền thành hạt
Nếu xảy ra hiện tượng kết tụ và nghiền thành bột của thành phần B, có hai nguyên nhân: một là hiện tượng này đã xảy ra ở lớp trên trước khi sử dụng, nguyên nhân là do bao bì bịt kín kém và tác nhân liên kết ngang hoặc tác nhân liên kết trong Thành phần B là hợp chất hoạt tính, dễ bị ẩm trong không khí, lô này cần được trả lại nhà sản xuất.Thứ hai là máy bị tắt trong quá trình sử dụng, khi bật lại máy xảy ra hiện tượng kết tụ và nghiền thành hạt, chứng tỏ độ kín giữa tấm ép của máy dán keo và vật liệu cao su không tốt, thiết bị nên liên hệ để giải quyết vấn đề.
2.2 Tốc độ máy dán keo chậm
Khi sản phẩm được sử dụng lần đầu tiên, tốc độ ra keo của máy dán quá chậm trong quá trình dán.Có ba lý do có thể xảy ra: ⑴ thành phần A có tính lưu động kém, ⑵ tấm áp suất quá lớn và ⑶ áp suất nguồn không khí không đủ.
Khi xác định là nguyên nhân thứ nhất hoặc nguyên nhân thứ ba, chúng ta có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh áp suất của súng bắn keo;khi xác định đó là nguyên nhân thứ hai, việc đặt mua một chiếc thùng có cỡ nòng phù hợp có thể giải quyết được vấn đề.Nếu tốc độ đầu ra keo chậm lại trong quá trình sử dụng bình thường, có thể lõi trộn và màn lọc bị chặn.Sau khi tìm thấy, thiết bị cần được vệ sinh kịp thời.
2.3 Thời gian kéo ra quá nhanh hoặc quá chậm
Thời gian đứt của chất kết dính cấu trúc đề cập đến thời gian để chất keo chuyển từ dạng sệt sang dạng đàn hồi sau khi trộn và thường được kiểm tra 5 phút một lần.Có ba yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm khô và xử lý bề mặt cao su: (1) ảnh hưởng của tỷ lệ thành phần A và B, v.v.;(2) nhiệt độ và độ ẩm (ảnh hưởng chính của nhiệt độ);(3) bản thân công thức của sản phẩm bị lỗi.
Giải pháp cho lý do (1) là điều chỉnh tỷ lệ.Việc tăng tỷ lệ thành phần B có thể rút ngắn thời gian đóng rắn và làm cho lớp keo cứng và giòn;đồng thời giảm tỷ lệ chất đóng rắn sẽ kéo dài thời gian đóng rắn, lớp dính sẽ trở nên mềm hơn, độ dẻo dai và độ bền sẽ tăng lên.giảm bớt.
Nói chung, tỷ lệ thể tích của thành phần A:B có thể được điều chỉnh trong khoảng (9～13:1).Nếu tỷ lệ thành phần B cao thì tốc độ phản ứng sẽ nhanh hơn và thời gian bẻ gãy sẽ ngắn hơn.Nếu phản ứng quá nhanh thì thời gian cắt và dừng súng sẽ bị ảnh hưởng.Nếu chậm quá sẽ ảnh hưởng đến thời gian khô của keo.Thời gian nghỉ thường được điều chỉnh trong khoảng từ 20 đến 60 phút.Hiệu suất của chất keo sau khi xử lý ở phạm vi tỷ lệ này về cơ bản là giống nhau.Ngoài ra, khi nhiệt độ thi công quá cao hoặc quá thấp, chúng ta có thể giảm hoặc tăng tỷ lệ thành phần B (chất đóng rắn) một cách thích hợp để đạt được mục đích điều chỉnh thời gian khô bề mặt và đóng rắn của keo.Nếu có vấn đề với chính sản phẩm, sản phẩm đó cần được thay thế.
2.4 “Keo hoa” xuất hiện trong quá trình dán
Chất keo hoa được tạo ra do sự pha trộn không đồng đều của các chất keo của các thành phần A/B và nó xuất hiện dưới dạng một vệt trắng cục bộ.Những nguyên nhân chính là: ⑴Đường ống của bộ phận B của máy dán keo bị tắc;⑵Máy trộn tĩnh đã lâu không được vệ sinh;⑶ Cân lỏng lẻo và tốc độ ra keo không đồng đều;Nó có thể được giải quyết bằng cách làm sạch thiết bị;vì lý do (3), bạn cần kiểm tra bộ điều khiển tỷ lệ và thực hiện các điều chỉnh phù hợp.
2.5 Lột da hoặc lưu hóa chất keo trong quá trình tạo keo
Khi keo hai thành phần được xử lý một phần trong quá trình trộn, keo do súng bắn keo tạo ra sẽ xuất hiện hiện tượng bong tróc hoặc lưu hóa.Khi không có bất thường về tốc độ đóng rắn và keo ra nhưng keo vẫn bị đóng cặn hoặc lưu hóa thì có thể thiết bị đã ngừng hoạt động lâu ngày, súng bắn keo chưa được vệ sinh hoặc súng chưa hoạt động. làm sạch kỹ lưỡng và lớp vỏ hoặc keo lưu hóa cần được rửa sạch.Công trình sau khi vệ sinh.
2.6 Có bọt khí trong keo silicone
Nói chung, bản thân chất keo không có bọt khí và bọt khí trong chất keo có khả năng bị trộn lẫn với không khí trong quá trình vận chuyển hoặc thi công, chẳng hạn như: ⑴Khí thải không được làm sạch khi thay thùng cao su;⑵Các thành phần được ép lên tấm sau khi đưa vào máy Không được ép xuống dẫn đến hiện tượng khử bọt không hoàn toàn.Vì vậy, bọt phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi sử dụng và máy dán keo phải được vận hành chính xác trong quá trình sử dụng để đảm bảo bịt kín và ngăn không khí lọt vào.
2.7 Độ bám dính kém với bề mặt
Sealant không phải là chất kết dính phổ biến nên không thể đảm bảo liên kết tốt với mọi chất nền trong ứng dụng thực tế.Với sự đa dạng hóa của các phương pháp xử lý bề mặt nền và các quy trình mới, tốc độ liên kết và hiệu quả liên kết của chất bịt kín và chất nền cũng khác nhau.
Có ba dạng hư hỏng ở bề mặt liên kết giữa chất kết dính cấu trúc và chất nền.Một là sát thương gắn kết, tức là lực gắn kết > lực gắn kết;cái còn lại là hư hỏng liên kết, nghĩa là lực kết dính
⑴ Bản thân chất nền khó liên kết, chẳng hạn như PP và PE.Do độ kết tinh phân tử cao và sức căng bề mặt thấp, chúng không thể hình thành sự khuếch tán và vướng víu chuỗi phân tử với hầu hết các chất, do đó chúng không thể hình thành liên kết mạnh ở bề mặt.Độ bám dính;
⑵ Phạm vi liên kết của sản phẩm hẹp và chỉ có thể hoạt động trên một số chất nền;
⑶ thời gian bảo trì là không đủ.Thông thường, chất kết dính kết cấu hai thành phần phải được bảo dưỡng trong ít nhất 3 ngày, trong khi chất kết dính một thành phần phải được bảo dưỡng trong 7 ngày.Nếu nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo dưỡng thấp thì nên kéo dài thời gian bảo dưỡng.
⑷ Tỷ lệ thành phần A và B sai.Khi sử dụng sản phẩm hai thành phần, người sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ mà nhà sản xuất yêu cầu để điều chỉnh tỷ lệ keo nền và chất đóng rắn, nếu không có thể xảy ra sự cố trong giai đoạn đầu đóng rắn hoặc ở giai đoạn sử dụng sau về mặt độ bám dính, khả năng chống chịu thời tiết và độ bền.câu hỏi;
⑸ Không làm sạch bề mặt theo yêu cầu.Vì bụi, bẩn và tạp chất trên bề mặt nền sẽ cản trở sự liên kết nên cần phải làm sạch nghiêm ngặt trước khi sử dụng để đảm bảo keo kết cấu và nền được liên kết tốt.
⑹ Sơn lót không đúng yêu cầu.Lớp sơn lót được sử dụng để xử lý trước bề mặt nhôm định hình, có thể cải thiện khả năng chống nước và độ bền của liên kết đồng thời rút ngắn thời gian liên kết.Vì vậy, trong các ứng dụng kỹ thuật thực tế, chúng ta phải sử dụng sơn lót một cách chính xác và tuyệt đối tránh hiện tượng khử keo do sử dụng không đúng phương pháp.
2.8 Không tương thích với các phụ kiện
Nguyên nhân dẫn đến sự không tương thích với các phụ kiện là do chất bịt kín có phản ứng vật lý hoặc hóa học với các phụ kiện tiếp xúc, dẫn đến các mối nguy hiểm như mất màu keo kết cấu, không dính vào nền, suy giảm hiệu suất của chất kết dính kết cấu. và tuổi thọ của chất kết dính kết cấu bị rút ngắn.
3. Kết luận
Chất kết dính kết cấu silicon có độ bền cao, độ ổn định cao, khả năng chống lão hóa tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính tuyệt vời khác, được sử dụng rộng rãi trong liên kết cấu trúc của các bức tường rèm xây dựng.Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, do yếu tố con người và các vấn đề của vật liệu cơ bản được lựa chọn (không thể tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật xây dựng), hiệu suất của chất kết dính kết cấu bị ảnh hưởng rất lớn và thậm chí không hợp lệ.Do đó, cần kiểm tra khả năng tương thích và kiểm tra độ bám dính của kính, vật liệu nhôm và phụ kiện trước khi thi công và phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của từng liên kết trong quá trình thi công để đạt được hiệu quả của chất kết dính kết cấu và đảm bảo chất lượng của dự án.